1粒径。 
它影响粉末的加工，烧结过程中的收缩以及产品的最终性能。 
一些粉末冶金产品的性能几乎与颗粒尺寸直接相关。例如，过滤材料的过滤精度可以通过将原始粉末颗粒的平均颗粒尺寸除以10来凭经验确定;硬质合金产品的性能与wc相非常相似。 
在大关系中，只能获得具有更细粒度的wc材料的细晶粒硬质合金。 
生产实践中使用的粉末的尺寸范围从几百纳米到几百微米。 
粒径越小，活性越大，表面越容易氧化和吸收水分。 
当它小到几百纳米时，粉末的储存和运输并不容易，当它在一定程度上很小时，量子效应开始起作用，其物理性质将发生很大变化。例如，铁磁粉末将变成超顺磁性的。 
粉末，随着颗粒尺寸的减小，熔点也会降低。 
 2粉末的颗粒形状。 
取决于研磨方法，例如通过电解获得的粉末，颗粒是树枝状的;通过还原方法得到的铁粉颗粒是海绵片形式;气体雾化方法基本上是球形粉末。 
此外，一些粉末是卵形，圆盘形，针形，洋葱状等。 
粉末颗粒的形状影响粉末的流动性和堆积密度。由于颗粒之间的机械啮合，不规则粉末的生坯的强度也很大，并且特别地，树枝状粉末具有压制成型体的最高强度。 
但是，对于多孔材料，最好使用球形粉末。 
机械性能粉末的机械性能，即粉末的工艺性能，是粉末冶金成型中的重要工艺参数处理。 
粉末的堆积密度是压制过程中体积称重的基础;粉末的流动性决定了粉末的填充速度和压力机的生产率;粉末的可压缩性决定了压制的容易性和压力的施加。 
高和低;粉末的可成形性决定了坯料的强度。